在電機殼沖壓加工加工中，電機殼模貝發生碎裂是較為平時的一種狀況。通常產生如此的情形是來源于各個方面的緣故，并不是說加工的專業技術人員技術性不高超。假如一旦發生模貝碎裂的狀況，大家必須從頭開始整理一遍加工的全過程，看下是哪個流程出了錯。能造成電機殼沖壓加工加工時發生模貝崩裂的根本原因關鍵有以下幾個方面：

1、落料不順心

電機殼沖壓加工前無去磁飽和溶液，無回磁帶機；生產加工中的針斷、彈簧等夾緊原材料；模貝拼裝時無漏糞、滾堵糞、坐墊堵糞。這很普遍。假如安裝工作人員不留意，例如有很多落料孔時，模貝有水泥墊塊時非常容易產生這樣的事情。

2、方案設計加工加工工藝

電機殼沖模抗拉強度不夠，創口間距太近，電機殼沖壓模具設計不合理，模板片數不夠無保護層墊塊踮腳。

3、熱處理：淬火熱處理加工加工工藝不當導致變形

實踐經驗證明，電機殼沖模的熱處理工藝品質對注塑模具的使用性能和使用期限有較大的傷害。根據對電機殼沖模無效緣故的研究和數據分析得知，由熱粗心大意造成的“安全生產事故”約占40%多。

4、線割麻痹大意

路面懸架線割，線切割空隙處理不合理，未清角線割的發霉層有危害。電機殼沖模齒面關鍵選用線割加工。因為線割的塞貝克效應和電解法效用，電機殼沖模生產制造的表層務必是薄而厚的發霉層，造成表層抗壓強度減少和顯微鏡裂痕。因而，根據線割加工的電機殼沖模非常容易產生原始毀壞，嚴重危害模貝冷沖模空隙的維護保養，齒面非常容易坍塌，減少模貝的使用期限。在線割時，應挑選合理的電氣設備規范，以盡量避免深層次黃曲霉菌。

5、沖壓機床機械設備的選用

沖壓機床的噸數，冷沖模力不夠，模貝調節過深。電機殼中如沖壓設備（如沖壓機床）的精密度和彎曲剛度對電機殼沖模的使用期限至關重要。如沖壓設備的高精密和高彎曲剛度進一步提高了五斤沖模的使用期限。例如，繁雜鐵氧體磁芯沖模的原料為Crl2MoV，運用于一般敞開式如沖壓機床，均值再碾磨使用期限為10000——30000次；選用新式高精密如沖壓機床，金屬材料沖模的再碾磨使用期限做到60000——120000次。

以上是《電機殼沖壓模具加工過程出現崩裂的現象主要從哪些方面分析原因》的介紹，原文鏈接：http://m.vwca.cn/djkskjg/7684.html