cnc加工工程圖紙cnc加工排列順序標準？依據(jù)零件的構造、毛胚情況及其精準定位夾持的需求去考慮CNC加工次序安排，注重不損害工件剛度。的程序順序一般要遵循下列標準：

一：基本上優(yōu)先原則
在加工一開始，先把精基準面加工出去，由于基準點越精準，夾緊偏差就越低，因而一切 cnc精密零件的加工都會先粗加工、半精加工，必需時一定要精加工。如：殼體零件一般先加工精準定位用平面圖及2個定位孔，再用平面圖及定位孔為精基準加工孔系及其它平面圖，若精基準面超過一個，則按照基準面轉化的次序及明顯提高加工測量精度標準來制定基準面及關鍵表層的加工。
二：先粗后細
每一面的加工次序依照粗加工、一精加工順序依次鑄型解決，以明顯提高加工表層的精密度減少外表粗糙度。
三：先主后次標準
對零件表面安裝面精密度要求很高，歸屬于關鍵表層，先要加工，便于及時發(fā)現(xiàn)胚料關鍵表層可能發(fā)生的缺點。對空面、健槽、合閉的絲孔、光空面等表層，精密度沒有要求，歸屬于二次表層，可結合展開，一般安排到關鍵加工面達到一定精密度后精加工。
四：正臉與背部的標準
對殼體、支撐架及人體類零件，平面圖尺寸比較大，一般為本加工面、后加工孔等規(guī)格。因而，一方面用已加工的水平精準定位，平穩(wěn)靠譜；另一方面，在已經(jīng)加工的平面內(nèi)加工孔很容易，并且能提高孔加工精密度，特別是打孔時，孔軸不容易歪斜。
五：先入為主的標準
換句話說，再進行內(nèi)壁加工工藝流程，然后再進行外觀加工工藝流程。
六：上一工序的加工不受影響下道工藝過程定位夾持。
七：選用同樣的安裝方法或同一種數(shù)控刀片加工的工藝流程，最好是持續(xù)開展，從而減少反復精準定位頻次。
八：在同一安裝流程內(nèi)進行多道工藝過程，首先應分配偏少毀壞產(chǎn)品工件剛度的工藝流程。此外，在分配cnc加工次序時，需要注意退刀槽、倒圓角等作業(yè)的布局。

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