在CNC加工主傳動裝置中，因為運用了電機無極變速，使傳統(tǒng)式的機床主軸箱構(gòu)造大大簡化。但因為伺服電機和驅(qū)動電源的限定，通常在其低速檔段為恒轉(zhuǎn)距輸出。為了更好地盡量使機床主軸在全部速率區(qū)域內(nèi)給予主電機的功率，并達到數(shù)控車床低速檔超強力鉆削的必須，常選用1～4檔傳動齒輪調(diào)速與無極變速緊密結(jié)合的方式，即所說按段無極變速。選用機械齒輪降速，既變大了功率，又擴張了調(diào)節(jié)范疇。

2、電機變速

（1）直流電機變速：通常數(shù)控車床的調(diào)節(jié)范疇比較大，對直流電機的變速與此同時選用變壓和調(diào)磁二種方式。

伴隨著新式直流電和溝通交流機床主軸電磁調(diào)速電機的日趨健全，電機變速將獲得普遍的運用，但在經(jīng)濟實用CNC加工中為控制成本，也常選用機械齒輪換擋的辦法來更改機床主軸轉(zhuǎn)速比。

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