針對效率高的數控加工金屬材料鉆削而言，被加工原材料、切削刀具、鉆削標準是三大因素。

這種決策著加工時間、數控刀片使用壽命和加工品質。

經濟發展合理的數控加工方法肯定是有效的挑選了鉆削標準。

數控加工鉆削標準的三要素：切削用量、切削速度和切深立即造成數控刀片的損害。

隨著著切削用量的提升，尖刀溫度會升高，會造成機械設備的、有機化學的、熱的損壞。

切削用量提升20%,數控刀片使用壽命會降低1/2.

走刀標準與數控刀片后邊損壞關聯在很小的范疇內造成。

但切削速度大，鉆削溫度升高，后邊損壞大。

它比切削用量對銑刀的危害小。

切深對銑刀的危害盡管沒有切削用量和切削速度大，但在細微切深鉆削時，被切削原材料造成硬底化層，一樣會危害數控刀片的使用壽命。

客戶要依據被加工的原材料、強度、鉆削情況、原材料類型、切削速度、切深等挑選采用的切削用量。

合適的數控加工標準的選中是在這種要素的根基上選中的。

有標準的、平穩的損壞做到使用壽命才算是理想化的標準。

殊不知，在具體工作中，數控刀片使用壽命的挑選與數控刀片損壞、被加工規格轉變、表層質量、鉆削噪音、加工發熱量等相關。

在明確加工標準時，必須按照具體情況開展科學研究。

針對不銹鋼板和耐磨合金鋼等難加工原材料而言，可以選用冷卻液或采用剛度好的刃口。

以上是《選擇數控加工切削量的重要性》的介紹，原文鏈接：http://m.vwca.cn/zhishiqa/5696.html