大家都知道，在機械設備加工的過程當中，每一個產品都由好多個數碼零件拼裝而成，因此數碼零件的加工產品質量是整個設備的前提，直接影響設備的性能使用壽命。很多方面可能會影響數碼零件最終的加工品質。今日，將與你共享危害數碼零件加工CNC加工精密度的重要因素。

危害數碼零件加工CNC加工精密度的重要因素如下所示:

1.數控車床偏差

數控車床誤差是指機床的生產偏差、安裝誤差和損壞。主要包含機床導軌的導向誤差、車床主軸的轉動偏差和數控車床傳動齒輪的傳動誤差。

2.加工基本原理偏差

加工基本原理誤差是指以類似的葉子型線應相近的傳動系統關聯開展加工而引起的偏差。加工基本原理偏差大多數出現在了螺牙、傳動齒輪和繁雜斜面的加工中。

3.調節偏差

數控車床調節誤差是指因為調節有誤而引起的偏差。

4.產品工件里的剩余應力

剩余應力的形成:制坯和熱處理工藝過程的剩余應力;冷校直所產生的剩余應力;加工所引起的剩余應力。

5.加工場地環境危害

加工當場往往會有許多微小的金屬材料屑，假如存在定位面或定位孔上，會影響到數碼零件的加工CNC加工精密度。對于高CNC加工精密加工，一些人眼看不到的細微金屬材料屑會影響到CNC加工精密度。這一因素能被鑒別出去，但卻沒有有效的辦法根除，通常在于工作人員的方式方法。

6.工裝夾具的生產偏差和損壞

工裝夾具的偏差主要是指精準定位元器件、數控刀片導向性元器件、測量范圍組織、工裝夾具本身等生產制造偏差。工裝夾具安裝時，以上構件實際操作面間的相對性尺寸偏差;使用中工裝夾具工作中表層的損壞。

7、數控刀片生產制造偏差和損壞

銑刀偏差對加工測量精度危害因數控刀片種類而不同。

8.工藝方案受力形變。

在切削速度、夾緊力、作用力和慣性力矩的影響下，工藝方案會出現形變，從而毀壞被調節工藝方案各部位的互相精準定位關聯，造成加工偏差的形成，危害加工全過程的穩定。首先要了解數控車床、工件形變和工藝方案總的形變。

9.全過程全面的熱膨脹

在加工環節中，工藝方案遭受內部結構熱原(切削熱、摩擦熱)或外界熱原(工作溫度、輻射熱)的加溫形變，從而影響加工CNC加工精密度。在各類產品工件加工和CNC加工精密加工中，由工藝方案熱膨脹所引起的加工偏差約占加工偏差的40%-70%。

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