在選擇刀具材料時，五軸聯動加工廠根據其機械性能、物理性能和化學性能，合理匹配工件材料的機械性能、物理性能和化學性能，以及工件加工的精度、表面質量、加工效率和加工成本。

五軸聯動加工廠家

從黑色金屬、有色金屬到非金屬，現代工件材料種類繁多。工具材料包括高速鋼、硬合金、工具陶瓷立方氮化硼和金剛石，種類繁多。由于刀具材料的切削性能不同，其加工效率、加工質量和加工成本往往相差幾倍，刀具的耐久性也相差幾十到幾百倍。特別是現代廣泛使用的數控機床(成本比普通機床高幾倍)，合理選擇高性能的刀具材料更為重要。因此，刀具材料的五軸加工應遵循以下原則：

1.工件材料硬度高，應選用硬度高、耐磨性好、耐熱性好的刀具材料。

2.切割塑性高、硬度低的工件材料時，應選用抗彎強度高的工具材料，以保證刀具在前角較大時具有一定的強度。

3.斷斷續續切割時，應選用抗彎強度高的刀具材料，防止坍塌和刀具。

4.切割導熱性低的工件材料時，應選用導熱性高的刀具材料，以降低切割區域的溫度。

5.選擇刀具材料時，應避免刀具材料與工件材料的化學元素的親和力和化學反應，造成粘結和擴散磨損。

6.為了提高刀具的耐久性、加工精度和表面質量，必須選擇高性能的刀具材料。

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