在當今的制造過程中，曲面零件加工表面零件的生產過程與數控五軸聯動加工中心是不可分割的。在制造曲面零件表面產品時，表面形狀的模具首先由五軸聯動加工中心加工，然后由模具批量復制。為此，數控五軸加工機床已成為當今現代工業生產中重要的機械設備。

然而，五軸聯動加工中心的生產效率和加工質量并不令人滿意，因為五軸聯動加工中心機床必須使用球銑刀，以防止刀具過度切割（即刀具刮掉不應切割的工作材料，損壞工作部件的形狀）。球銑刀的光滑表面容易適應表面部件的復雜形狀，不干擾工作部件的表面，但嚴重阻礙了五軸聯動加工中心機床的正常生產效率，降低了產品的加工質量。

長期以來，五軸加工廠一直在努力更換球面銑刀，提高五軸聯動加工中心機床的生產效率。端銑刀可大大提高五軸聯動數控機床加工表面產品的生產效率，從根本上提高曲面零件表面的加工質量。但端銑刀的直底表面不易適應曲面表面零件的復雜形狀，往往會導致工具切割過多，導致工件產品報廢。因此，在實際生產中，端銑刀尚未用于表面零件的加工和制造；此外，端銑刀不能用于表面零件的加工，直到刀具過度切割問題無法完全解決。端銑刀可取代球形銑刀，并可自由應用于表面零件的加工。曲面快速切割技術的應用將從根本上提高數控機床工作時間過高、加工質量差、制造周期長等不利因素，充分發揮五軸聯動加工中心的性能優勢。

表面快速切割技術廣泛應用于航空航天、航空工業、現代醫療、儀器制造、汽車、船舶制造、電子、電器、發電、塑料、橡膠等現代制造業，其制造技術與表面零件五軸聯動加工中心機床加工技術密不可分。表面快速切割技術的出現將給整個現代制造業帶來不可估量的市場潛力。

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