五軸加工高速切割加工具有生產效率高、降低切割力、提高加工精度和表面質量、降低生產成本、可加工硬材料等優點，已廣泛應用于制造、模具、軸承、航空航天、機床、工程機械、石墨電極等行業，使上述行業產品質量顯著提高，成本大大降低，獲得市場競爭優勢，取得重大經濟效益。

五軸加工

目前，高速切割工藝主要用于車削和銑削。各種高速切割機床的發展將進一步擴大高速切割工藝的范圍，從粗加工到精加工，從車削、銑削到鏜削、鉆削、拉削、鉸鏈、攻擊螺紋、磨削等。目前，高速切割的應用范圍如下：

1.模具(尤其是硬化模具)的五軸高速加工

模具制造業是高速加工應用的重要領域。例如，模具腔采用小直徑立銑刀高速銑削。由于效率高、精度高、表面粗糙度低，可以節省后續的電加工和手工研磨工藝，大大加快了新產品的開發周期，降低了模具制造成本。

2.有色金屬及其合金的高速切割

領城高速切割的應用首先用于航空工業輕合金的五軸聯動加工。飛機制造業是第一個采用高速銑削的行業。60%~70%的飛機材料是鋁合金，大部分坯料的去除需要切割加工。零件通常采用“整體制造方法”制造，即在整個毛坯上切割大量材料后，形成高精度鋁合金復雜構件，其切割時間占整個零件制造總時間的很大比例。

3.汽車工業是高速切割的另一個應用領域

汽車制造業需要采用高速切割技術完成高效、高精度的生產，以提高產品質量，降低成本，獲得市場競爭優勢。汽車發動機的箱體和氣缸蓋以前用組合機床加工，現在用高速加工中心加工。鑄鐵的切割速度可達750~4500m/min。

4.纖維增強復合材料的高速切割

切割時，纖維增強復合材料磨損非常快。高速加工聚晶金剛石PCD刀具可防止“層間剝離”，效率高，質量好。

5.高速切割鎳基高溫合金和鈦合金

鎳基高溫合金和鈦合金通常用于制造發動機零件，因為它們難以加工，通常切割速度很低。如果采用高速加工，可以大大提高生產效率，減少刀具磨損，提高零件的表面質量。

6.高速切割石墨

在模具型腔制造中，由于電火花腐蝕加工，石墨電極被廣泛使用，但石墨非常脆，高速切割可以更好地成形。

以上是《五軸加工中高速切削的應用》的介紹，原文鏈接：http://m.vwca.cn/pwzjg/10043.html