在電機殼精密模貝開展沖壓加工前，，多工序沖壓模具的排樣設計方案是與制品沖壓加工方位、形變頻次及對應的形變水平息息相關(guān)的，還需要考慮到模具生產(chǎn)的可能與工藝性能。排樣方法不一樣，因而，排樣設計方案時需要遵循以下標準。

1、為提升凹模抗壓強度及有利于模具生產(chǎn)對沖壓加工樣子比較復雜的制品，可以用按段摘除的方式，將繁雜的型孔轉(zhuǎn)化成多個簡易的孔形，并計劃在好幾個工序上開展沖壓加工，以便凸、凹模樣子簡易標準，有利于模具生產(chǎn)并提升使用期限，但同一規(guī)格或部位準確度標準高的位置盡可能布置在同一工序上沖壓加工。

2、有效明確工十位數(shù)，工位數(shù)為溶解各單工藝流程之和。在沒有危害凹模抗壓強度的標準下，工十位數(shù)越低就越好，那樣可以降低積累偏差，使沖破的制品高精度。

3、在排樣設計方案時，盡量考慮到原料的使用率，盡可能按少、無廢棄物排樣，便于減少制品成本費，提升經(jīng)濟收益。還可以選用單雙排或多盤盤樣，那樣比單雙排排樣要節(jié)約原材料，但模具設計繁雜，生產(chǎn)制造艱難，給實際操作也造成不變，應各個方面開展充分考慮后予以明確。

4、為確保條料送發(fā)展距的精密度，在排樣設計方案時，一般應設定測刃做為粗定位，導正銷為精精準定位，但導正銷孔盡量設定在廢棄物上，有時候因為制品樣子的限定，在廢棄物上沒法設定導正銷孔，還可以將制品中沖向的孔作導正銷孔。當應用給料精密度較高的國家總理奧設備時，并不設測刃，只設導正銷就可以。

5、多工序沖壓模具中彎折件排樣與尺寸及形變水平有一定的關(guān)聯(lián)，一般以制品的總寬方位做為條料的送入方位。

6、必須冷擠的制品與媒介聯(lián)接應該有充足的抗壓強度額度彎曲剛度，以確保條料在壓鑄全過程中持續(xù)送入的可靠性。

7、科學安排工藝流程次序，正常情況下宜先分配沖孔機、創(chuàng)口、切槽等冷沖壓共工藝流程，再分配彎折、拉深、成型等工藝流程，最終斷開或落料分離出來，各工藝流程依次應按一定的順序面定，以有益于下一工藝流程的開展為標準。但假如孔坐落于成型工藝流程的形變區(qū)，則在成形后沖破。針對準確度標準高的，應在成型工藝流程以后提升校直或整形美容工藝流程。

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