在電機殼沖壓加工多工序沖壓模具中，因為制品地加工工藝流程布局在好幾個工序上沖壓加工進行，為確保前、后工序沖切合，各工藝流程件精確地連接，務必確保每一個工序上面能準確無誤的精準定位。帶料（條料）送入地定距方法選用全自動給料定距、側刃定距、切舌定距和導正銷定距等；料寬方位選用側壓設備為標準送進。

一、側刃定距及側刃擋塊

1、側刃定距

①、側刃定距的原理：側刃定距是在帶料（條料）的一側或兩邊的邊沿上，運用側刃模座（通稱側刃）沖切出來沿線的窄邊腳料。

②側刃定距的運用：側刃定距既適用手動式給料，還可以在全自動給料中運用，并且側刃定距構造簡易，在現實制造中使用也比較普遍。

2、側刃的方式

側刃的方式較多，應用功效也不一樣。它既可以按樣子來區別，還可以按進到凹模孔的情況來區別。

方形側刃，其構造簡易，生產制造便捷，但側刃2個斜角的拐角處假如遭受損壞便會非常容易產生一定細微的圓弧，試沖切出來的帶料（條料）邊沿上易造成毛邊。假如毛邊留到帶料（條料）的側邊而影響到給料精密度，還有可能會割傷職工的手指頭。這兩邊刃方式在多工序沖壓模具中極少選用。

1、 側刃擋塊

將前一工序以沖切的側刃，用于沖切側刃上的小階梯在后一工序上運用擋塊把帶料（條料）遮擋的擋塊，稱之為側刃擋塊。

二、切舌定距

切舌定距一般適用于中大型的或價格對比貴重的帶料（條料）擋料，它一般在帶料（條料）的沾邊、加工工藝廢棄物或設計方案廢棄物等有充足的位子的狀況下邊能應用。

三、 側壓設備

在多工序沖壓模具中，當帶料（條料）的總寬尺寸公差比較大時，為使帶料（條料）平穩送進，防止帶料（條料）在導料班中偏擺，應在導料板的一側設定側壓設備。使帶料（條料）自始至終緊貼導料板的另一側送進。

四、 導正銷

導正銷是在多工序沖壓模具中使用更為常見的定距方法。通常選用導正銷與側刃或自動上料機構混和應用，一般以側刃或自動上料機構為粗定位，導正銷為精精準定位。

以上是《電機殼數控加工中，帶料（條料）定距機構的設計要點》的介紹，原文鏈接：http://m.vwca.cn/djkskjg/8032.html