為了更好地提升精密機械設備加工公司的適應能力和競爭能力，在眾多要素中，關鍵是借助領先技術性。伴隨著工業化的發展趨勢，愈來愈多的企業逐漸關心加工工藝，工藝文件是精密機械設備加工公司的基本，其準確性十分關鍵。工藝文件中小型到一個標記、一個數據信息都很重要，例如機械制造技術文檔中的規格規定，尺寸公差規定，CNC加工程序流程的標記和編碼等。尤其是針對精密機械設備零件的加工，準確性工藝文件的應用立即影響到商品的加工品質和安全生產。有時候因為匠人的粗心大意，乃至不大的不正確，也有可能造成精密機械設備零件的很多損毀，給公司導致一定的財產損失。

在精密機械設備加工加工工藝流程中，為了更好地合理地提升企業產品的特性，在分配熱處理工藝工藝流程部位時要確保零件已去除絕大多數容量。既保證零件能熱處理能淬透，又能確保多量達到后面加工，那樣才可以更快的保證商品的質量。在精密機械設備加工全過程中的熱處理工藝按運用目地，大概可分成準備熱處理工藝和熱處理，準備熱處理工藝的目地是改進物理性能、清除熱應力、為熱處理工藝作提前準備，它包含淬火、正火、時效處理和調質處理。

CNC精密件加工

一般熱處理工藝前應查驗預制構件電焊焊接的后退火處理，清除焊接應力，不然焊接降溫后強度比原材質高，易損害數控刀片，對機加工不好。精密機械設備加工后有一道工藝流程是打磨拋光或切削，隨后才算是變黑或電鍍工藝。低碳鋼是很常見的原材料，視產品工件的主要用途要各自時效處理和熱處理，負載并不大的版塊零件則可以不做時效處理和熱處理解決。軸類零件的零件，若中空且直徑比較大，挖空較多，可先粗加工再時效處理以減少熱處理工藝成本費。精加工之后熱處理再切削，有的零件無須經切削立即熱處理，防銹處理工藝流程是結束的一個，錳鋼的加工工藝與低碳鋼差不多，不一樣的是有的零件可以不經過時效處理立即熱處理，熱處理工藝多了一個選擇項：形變甚小的淡化處理。

熱處理工藝的意義主要是為了更好地提升在精密機械設備加工中零件原材料的強度及其耐磨性能，它包含熱處理、滲氮及氮化等，熱處理及滲碳淬火通常分配在半精加工以后、精加工以前開展;滲氮處理因為形變較小，通常是分配在精加工以后。

以上是《如何安排精確的熱處理工序位置進行加工》的介紹，原文鏈接：http://m.vwca.cn/djkskjg/1093.html