CNC鈦合金加工中碰到產品工件過切有很多緣故，加工件過切輕則焊補后再加工，重則加工件立即廢止，尤其是大中型模貝加工時碰到產品工件過切是最頭痛的一件事。那麼，佛山市CNC鈦合金加工幾類多見的加工件過切根本原因？
1.加工件過切倘若是手動式程序編寫得話那便是忘掉把數控刀片的半徑充分考慮程序編寫中了，疏忽導致的，倘若是軟件編程得話可能是選擇的數控刀片對中，而不是相交，這二種程序編寫方式都是會造成加工件過切。

2.加工件過切也有個便是數控刀片選擇過失，比如程序流程時要用直徑16mm的車刀，結果卻用作20mm的車刀，雖然人眼看起來4mm相距并不大，但是做出的加工件會整體縮小。這就必須加工前細心查詢數控刀片直徑是不是有效，不必存心存僥幸。

3.加工件過切還有一個因素便是打零位時產品工件平面坐標鍵入過失，一定要記牢偏位一個零位棒的的半徑值，數控刀片賠償鍵入過失，刀長，刀具半徑補償都得鍵入恰當，倘若刀長鍵入長0.5mm那麼產品工件就多下0.5mm，有關大產品工件就立即不能用了，刀具半徑補償是正仍是負刀補加工以前也需要考慮到好，要不立即下刀得話也會致使產品工件過切。

以上便是幾類普遍加工件過切的緣故，其他也有例如機床主軸松脫，滾珠絲桿精密度低都是使加工全過程中展現過切，呈現過切后要及早查詢緣故，要避免相近的情況再次出現。

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