輾環的優勢

輾環加工工藝通常是在將鍛錘-輾環機、平鍛機-輾環機、鍛錘-沖壓機-輾環機等機器設備組成在一起的生產流水線執行，與傳統的的環形零件隨意鑄造工藝、環形零件自由鍛加工工藝對比，具備不錯的工程經濟實際效果，主要表現在下述一些層面：

1，高精度、加工容量少、原材料使用率高。輾壓成型的環形零件幾何圖形誤差與自由鍛環形零件非常，毛胚的沖孔機連皮小，并且無毛邊損害。與自由鍛加工工藝對比，輾壓成型環形零件精密度大幅提升，加工容量大幅降低。

2，內部結構質量好。輾壓成型的環形零件的內部結構機構高密度、晶體細微、流線型沿圓心方位遍布，其機構特性、耐磨性能和疲憊使用壽命顯著高過用別的方式煅造或機械設備加工生產制造的環形零件。

3，機器設備噸數小、項目投資少、鑄鋼件直徑范疇大。輾壓形變是利用部分形變的累積而完成全部鑄鋼件形變的。與總體自由鍛形變對比，輾環形變力大幅減少，因此輾壓成型機器設備的噸數大幅度減少，機器設備項目投資大幅降低。一般在輾環機器設備上可以加工的環形零件直徑范疇大，更高直徑與最少直徑相距3倍～5倍，更高凈重與最少凈重相距數十倍，這也是別的的加工機器設備難以實現的。

4，生產效率高。輾環機器設備的輾壓成型速率通常為1m／s～2m／s，成型周期時間一般為10s上下，最短可達3.6s，更高生產效率已達1000件／h，大大的高過隨意煅造和自由鍛環形零件的生產效率。

5，生產制造低成本。輾環具備原材料使用率高、機加工施工時間少、生產制造耗能低、輾壓成型板孔使用壽命長等綜合性優勢，因此產品成本較低。德國品質φ3500mmx110mmx90mm的碳素鋼環形零件，自由鍛比輾壓成型產品成本高77％；原蘇聯統計分析，輾環與自由鍛對比，原材料耗費減少40％～50％，產品成本減少75％。

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