在航空公司、航空航天、車輛、機械設備制造、船只及化工中已很多運用。

工業發展的迅猛發展，對鋁合金電焊焊接零部件的要求日益增加，使鋁合金的電焊焊接性科學研究也隨著深層次。

（1）非常容易空氣氧化。

在空氣中，鋁非常容易同空氣氧化合，轉化成高密度的三氧化二鋁塑料薄膜（薄厚約0．1－0．2μm），溶點高（約2050℃），遠遠地超出鋁及鋁合金的溶點（約600℃上下）。

空氣氧化鋁密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，三氧化二鋁塑料薄膜的表層易吸咐水份，電焊焊接時，它阻攔基本上金屬材料的焊接，非常容易產生出氣孔、焊瘤、未焊接等缺點，造成焊接特性降低。

（2）易造成出氣孔。

鋁和鋁合金電焊焊接時造成孔洞的首要因素是氫，因為液體鋁能溶很多的氫，而固體鋁幾乎不融解氫，因而當熔合溫度迅速制冷與凝結時，氫趕不及逸出，非常容易在焊接中集聚產生出氣孔。

氡氣孔難以避免，氫的來源于許多，有電弧焊氛圍中的氫，鋁合金板、焊條表層空氣氧化膜吸咐空氣中的水份等。

實踐經驗證明，即使氬氣瓶按GB/T4842規范規定，純凈度做到99．99% 以上，但當含水量做到20ppm時，也會產生很多的高密度出氣孔，當相對濕度超出80%時，如果不采用加溫等對策，焊接便會顯著發生出氣孔。

與此同時，選用小電流量慢速度焊，增加焊接制冷時間，并運用焊條電孤開展熔合攪拌，可以不錯的協助汽體排出來熔合。

（3）焊接形變和產生裂痕趨向大。

鋁的熱膨脹系數和結晶體縮水率約比鋼大二倍，易造成很大的電焊焊接形變的熱應力，對剛度比較大的構造將促進熱裂痕的造成。

（4）鋁的傳熱系數大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）。

約為鋼的4倍，因而，電焊焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要耗費大量的發熱量。

（5）鋁合金因素的揮發的燒蝕。

鋁合金中帶有低熔點的原素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電孤功效下，非常容易揮發燒蝕，進而更改焊接合金的成分，使焊接特性降低。

（6）高溫抗壓強度和可塑性低。

高溫時鋁的強度和可塑性很低，毀壞了焊接合金的成型，有時候還很容易導致焊接金屬材料坍落和焊穿狀況。

（7）無顏色轉變。

鋁及鋁合金從固體變為液體時，無顯著的色調轉變，使作業者無法把握加溫溫度。

標識：金屬鋁加工

以上是《目前鋁合金應用較多的合金焊接難點是什么》的介紹，原文鏈接：http://m.vwca.cn/cnclzpjg/3954.html