法蘭盤的冷鍛是在超低溫煅造時，法蘭盤的大小轉變不大。在700℃下列煅造，氧化皮產生少，并且表層無滲碳狀況。因而，只需形變能在成型能范疇內，冷鍛非常容易獲得有效的外形尺寸精密度和表層光滑度。只需調節好溫度和潤化制冷，700℃以內的溫鍛還可以得到有效的精密度。冷自由鍛、熱鍛、冷鐓等可塑性加工的通稱。冷鍛是對原材料塑性變形溫度下列的成形加工，是在回應溫度下列實現的煅造。生產制造中習慣性把不加溫毛胚開展的煅造稱之為冷鍛。冷鍛原材料大多是常溫下形變抵抗力較小、可塑性不錯的鋁及一部分鋁合金、銅及一部分鋁合金、高碳鋼、低碳鋼、低合金鋼。冷鑄鋼件表層質量好，規格高精度，能替代一些鉆削加工。冷鍛能使金屬材料加強，提升法蘭盤的抗壓強度。
熱鍛法蘭盤和冷鍛法蘭
冷鍛技術性的發展趨勢主要是開發設計高附帶意義的商品，減少產品成本，與此同時，它仍在不斷向鉆削、粉末狀冶金工業、鑄造、熱鍛、板材成型加工工藝等行業滲入或取代它的，還可以和這種加工工藝緊密結合組成復合型加工工藝。
法蘭盤的熱鍛是：熱鍛時，因為形變能和變形摩擦阻力都不大，可以煅造樣子比較復雜的大法蘭盤。要獲得高規格精密度的法蘭盤，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。此外，要留意改進熱鍛的辦公環境。CNC精密零件使用壽命（熱鍛2-5百個，溫鍛1-2萬只，冷鍛2-5萬個）與其他溫度域的煅造對比是較短的，但它的可玩性大，低成本。熱鍛法蘭盤的意義主要是降低金屬材料的形變抵抗力，因此降低壞料形變所需要的鍛工作壓力，使鍛壓設備噸數大幅降低；更改法蘭盤用材鑄鋼件的鑄態構造，在熱鍛全過程中通過塑性變形，粗壯的鑄態機構變為細微晶體的新機構，并降低鑄態構造的缺點，提升鋼的物理性能；

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