近日接到一些網(wǎng)民的留言板留言，跟我說 CNC精密零件加工直徑的精密度能不能做到0.001 mm？大家說起的是，你們的精密度是依據(jù)你們的刀頭來估算的，一般的CNC精密零件可調(diào)節(jié)在0.01 mm，好一點的可調(diào)節(jié)在0.005 mm。

因而說 CNC精密零件加工的直徑不太可能做到這一精密度0.001mm，一般是0.02 mm~0.005 mm那樣。小編看了最大的 CNC直徑加工也只可以做到0.004 mm。

了解數(shù)控機床加工中心的盆友都了解，高精密是加工中心的一個特性。精準度是用于權(quán)衡商品加工表層質(zhì)量的一種機械設(shè)備專業(yè)術(shù)語。一般用 IT表明加工精密度， IT就是指規(guī)格精度級別，通稱尺寸公差。較小的輸出精度級代表著較高的產(chǎn)品工件精密度和很大的加工難度系數(shù)。

一般而言，IT6按國際性精密度尺寸公差等級分類，在CNC精密零件加工中運用于關(guān)鍵相互配合指標值。IT6槽鋼的外表具備較高的均衡性規(guī)定，可確保非常高的相互配合特性，應(yīng)用平穩(wěn)靠譜，加工中心可進行鉆、銑、鏜、擴、鉸、硬攻牙等各種工藝流程。下面大家來談一談這種加工工藝流程的精準度吧。

1.銑削

鉆削加工是CNC精密零件加工的另一個關(guān)鍵加工工藝流程，銑削是孔加工的主要方式，銑削通常在刨床和車床邊開展，有一些對精確度標準高的孔也可在加工中心上進行。

銑削加工精密度不高，公差等級一般只有做到IT10，產(chǎn)品工件外表粗糙度一般在12.5—6.3μm中間，但銑削后常常選用鉆孔、鏜孔等方法開展后面半精加工和精加工。

2.切削

銑削是CNC精密零件加工最首要的加工工藝流程，可以說，全部的加工全過程全是根據(jù)切削來進行的。切削依據(jù)機床主軸健身運動方位和產(chǎn)品工件切削速度的差異分成逆銑祥和銑。選用轉(zhuǎn)動多刃數(shù)控刀片開展產(chǎn)品工件鉆削，是一種高效率、常見的加工方式。合適加工平面圖，管溝，各種各樣錯綜復(fù)雜的異面及斜面模等獨特樣子的模貝。

加工中的精銑加工精密度尺寸公差一般可做到IT16—IT8，在這里精密度下加工的鑄件的外表粗糙度為0.63—5μ m。

3.鏜削

鏜削通常用以加工公稱直徑一部分。用數(shù)控刀片擴張孔或鉆削圓輪廊的公稱直徑，通常用于從半粗加工到精加工。鋼型產(chǎn)品工件的加工精密度公差等級可達IT9—IT7，外表粗糙度為2.5—0.16μm。

在目前加工加工工藝中，對碾磨精密度的需求最大，最少尺寸公差級。并且沖壓加工和鋁壓鑄的公差等級都很高，掌握每一道工藝的精密度尺寸公差就可以讓CNC精密零件加工充分發(fā)揮出精度高的特性。

以上是《敘述CNC精密零件加工的精確度》的介紹，原文鏈接：http://m.vwca.cn/cncjmjjg/7869.html