每一個加工方式，全是有它加工次序，大家的使用工作人員，必須依照它的加工次序來開展加工，而不可以亂來的，那樣便會對加工的商品，導致一定的危害，或是是產品質量問題，精密機械設備加工便是這其中的一個，那麼精密機械設備零件加工的次序分成哪些。

精密零件加工廣論的布局應根據零件的結構和毛胚狀況，及其精準定位夾持的需要來思考，關鍵是產品工件的剛度不被損壞。

1.上道工藝過程的加工不可以危害下道工藝過程的精準定位與夾持，正中間交叉式有通用性精密零件加工工藝流程的也需要綜合性思考； 2.先終止內形內壁加工序，后終止外觀設計加工工藝流程； 3.以同樣精準定位、夾持方法或同一把刀加工的工藝流程最好是對接終止，以降低不斷精準定位頻次，換刀次數與挪動銷釘頻次； 4.在同一次設備中終止的多道工藝過程，應先布局對產品工件剛度損壞小的工藝流程；

數控刀片集中化分序法: 便是按常用數控刀片區劃工藝流程，用同一把數控刀片加工完零件上一切可以進行的位置。在使用第二把刀、第三把進行他們可以進行的其他位置。那樣可降低換刀頻次,縮緊空程時間，降低無需要的精準定位偏差。

以加工位置分序法:有關加工內容許多的零件，可按其結構特點將加工部分年底分紅好多個部分，如內形、外觀設計、斜面或平面圖等。一般先加工平面圖、精準定位面，后加工孔;先加工簡易的軍工構件加工幾何圖形外觀設計，再加工繁雜的幾何圖形外觀設計;先加工精密度較低的位置，再加工精密度要求較高的位置。

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